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        上海滬禹調節閥廠
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        自力式壓力調節閥

        時間:2021-06-02 作者:admin 點擊:

        自力式壓力調節閥

        產品簡介

        自力式調節閥分為自力式壓力調節閥、自力式微壓調節閥和自力式溫度調節閥三個系列。

        自力式壓力調節閥是在無電、無氣的場合下,利用被調介質本身壓力變化控制閥前(K型)或閥后(B型)壓力的恒壓或減壓,附設冷凝器,可在350攝氏度蒸汽下連續使用,薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7~2.5兆帕壓力,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。  

        特點
        自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

        自力式壓力調節閥工作原理:閥后壓力控制
        工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后,變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時,可調整調節螺母。

        自力式壓力調節閥工作原理:閥前壓力控制
        工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后,變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設定值。同理,當閥前壓力P1降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
        當需要改變閥前壓力P1的設定值時,可調整調節螺母。

        產品特點

        1、自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約能源。
        2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
        3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
        4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
        5、橡膠膜片式檢測,執行機構檢測精度高、動作靈敏。
        6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏,控制精確。

        技術參數

        主要技術參數和性能指標

        公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
        額定流量系數(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
        額定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
        公稱壓力PN(MPa) 1.6、4.0、6.4
        壓力調節范圍(Kpa) 15~50、 40~80、 60~100、 80~140、  120~180、 160~220、200~260、
         240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、
         600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500
        流量特性 快開
        調節精度(%) ±5
        使用溫度(℃) ≤350
        允許
        泄漏量
        硬密封(l/h) 單座:≤10-4  閥額定容量(Ⅳ 級);雙座、套筒≤5×10-3   閥額定容量(Ⅱ級)
        軟密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 11.60
        減壓比 10
        1.25
         

        類別 型號 類別 型號
        單座壓閉型 ZZYP-16~64B 單座壓開型 ZZYP-16~64K
        雙座壓閉型 ZZYN-16~64B 雙座壓開型 ZZYN-16~64K
        套筒壓閉型 ZZYM-16~64B 套筒壓開型 ZZYM-16~64K

        壓閉型:用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓、穩壓的目的。
        壓開型:用于閥前壓力調節,當閥前壓力升高,閥門打開,以達到泄壓、穩壓的目的。

        主要零件材料
        閥體材料:鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
        閥芯材料:硬密封--不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti);軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈
        閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
        膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

        外形尺寸

        公稱通徑 0N 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
        法蘭接管尺寸 B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
        法蘭端面距 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850


        調



        kPa
        15 一 140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
        A 280 308
        280 — 500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
        A 230
        120 — 300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
        A 176 194 280
        480 — 1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
        A 176 194 280
        600 一 1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
        A 85 96
        1000 — 2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
        A 85 96
        重量 kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
        導壓管接頭螺紋 M16X1.5

        型號說明

        廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。  

        安裝注意

        1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
        (1) 緩慢開啟閥前后截止閥;
        (2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止
        (3) 然后重新擰緊排氣塞,調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動

        2. 使用蒸汽場合時的操作:
        (1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
        (2) 擰松執行機構排氣塞
        (3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
        (4) 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口
        (5) 擰緊注液口螺釘
        (6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
        (7) 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

        維修
        投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

        自力式壓力調節閥的工作原理及特點
        自力式壓力調節閥在工業上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化,設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置,這是一種節能型的儀表,具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力(微壓)調節閥、自力式(壓差)流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。
         

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